Kombinasi dari elemen listrik yang berbeda atau komponen yang sedang terhubung dengan cara apapun disebut jaringan listrik
Jaringan kompleks
Sebuah Circuit yang berisi tentang berbagai elemen listrik seperti resistor, kapasitor, induktor, sumber arus dan sumber tegangan (baik AC dan DC) disebut jaringan Complex. Jenis-jenis jaringan tidak dapat diselesaikan dengan mudah oleh UU sederhana ohm atau hukum Kirchhoff. Yaitu kita memecahkan sirkuit ini dengan teknik tertentu yaitu Teorema Norton, Teorema Thevenin, Superposisi teorema dll
Rangkaian atau sirkuit listrik
Sirkuit jalan close loop memberikan jalan kembali untuk saat ini. Atau jalur konduksi dekat di mana arus dapat mengalir disebut sirkuit
Jenis Sirkuit Listrik
Ada banyak jenis sirkuit listrik. Di sini kita akan membahas secara singkat satu per satu.
Rangkaian seri = di sirkuit ini, semua elemen listrik (Tegangan atau Current sumber, induktor, kapasitor, resistor dll) yang terhubung dalam seri yaitu Hanya ada satu jalan untuk bepergian listrik dan tidak ada cabang lain terdiri di sirkuit ini.
Sirkuit paralel = di sirkuit ini, semua elemen listrik (Tegangan atau Current sumber, induktor, kapasitor, resistor dll) yang terhubung secara paralel yaitu Ada banyak jalan untuk bepergian listrik dan cabang-cabang minimum di sirkuit ini adalah dua.
Sirkuit seri-paralel = jika elemen sirkuit yang terhubung seri di beberapa bagian dan paralel pada orang lain, itu akan menjadi rangkaian seri-paralel. Dengan kata lain, ini adalah kombinasi dari rangkaian seri dan paralel.
Sirkuit bintang-Delta
Bintang-Delta Circuit = ini bukan seri atau rangkaian paralel atau seri-paralel. Di sirkuit ini, elemen listrik yang terhubung sedemikian rupa sehingga tidak terdefinisi dalam hal Series, paralel atau seri konfigurasi paralel. Ini jenis sirkuit dapat diselesaikan oleh Star Delta Transform atau transformasi Delta Star.
Berikut ini adalah sirkuit yang lebih berasal dari Seri , paralel, dan sirkuit Seri-paralel
Pure Circuit resistifPure Circuit InductivePure Circuit CapacitiveResistif, induktif Circuit yaitu RL Circuit (Seri & Paralel)Resistif, kapasitif Circuit yaitu RC Circuit (Seri & Paralel)Kapasitif, Sirkuit Inductive yaitu Sirkuit LC (Seri dan Paralel)Resistif, induktif, kapasitif Circuit RLC Circuit (Seri & Paralel)
Ini semua sirkuit ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
Dalam rangkaian di atas, semua komponen yang disebutkan di atas atau elemen dapat dihubungkan secara seri, paralel, atau dalam konfigurasi seri-paralel.
Mari kita pergi untuk membahas beberapa rangkaian listrik lagi yang Anda harus tahu sebelum memulai untuk menganalisis rangkaian listrik atau jaringan.
rangkaian linier
Sebuah rangkaian linear adalah sirkuit listrik yang parameter sirkuit (Resistance, induktansi, kapasitansi, gelombang, frekuensi dll) adalah konstan. Dengan kata lain, sirkuit yang parameter tidak berubah sehubungan dengan saat ini dan Tegangan disebut Circuit Linear.
sirkuit non linear
Sebuah rangkaian nonlinear adalah sirkuit listrik yang parameter bervariasi sehubungan dengan Current dan Tegangan. Dengan kata lain, sebuah sirkuit listrik di mana parameter sirkuit (Resistance, induktansi, kapasitansi, gelombang, frekuensi dll) tidak konstan, disebut Circuit Non Linier.
Di sirkuit unilateral, milik sirkuit berubah dengan perubahan arah dari tegangan suplai atau arus. Dengan kata lain, sirkuit unilateral memungkinkan arus mengalir hanya dalam satu arah. Dioda rectifier adalah contoh terbaik dari sirkuit sepihak karena tidak melakukan pembetulan di kedua arah pasokan.
sirkuit bi-lateral
Di sirkuit bilateral, milik sirkuit tidak berubah dengan perubahan arah dari tegangan suplai atau arus. Dengan kata lain, sirkuit bilateral memungkinkan arus mengalir di kedua arah. Jalur transmisi adalah contoh terbaik dari sirkuit bilateral karena, jika Anda memberikan pasokan dari segala arah, sifat sirkuit tetap konstan
Parameter sirkuit atau Konstanta dan istilah terkait
komponen yang berbeda atau elemen yang digunakan dalam Sirkuit Listrik disebut parameter sirkuit atau konstanta yaitu resistensi, kapasitansi, induktansi, frekuensi dll parameter ini dapat disamakan atau didistribusikan.
Sirkuit aktif
Sebuah sirkuit yang berisi satu atau E.MF lebih (Electro motif force) sumber disebut Circuit Aktif
pasif Circuit
Sebuah sirkuit, di mana tidak ada satu sumber EMF ada disebut Pasif Circuit
penting hal terkait lainnya untuk Sirkuit Listrik dan Jaringan
Node
Sebuah titik atau persimpangan di mana dua atau lebih elemen sirkuit (resistor, kapasitor, induktor dll) bertemu disebut Node
Cabang
Yang sebagian atau bagian dari sirkuit yang menemukan antara dua persimpangan disebut cabang
Dalam cabang, satu atau lebih elemen dapat dihubungkan dan mereka memiliki dua terminal.
putaran
Sebuah jalan tertutup di sirkuit di mana lebih dari dua jerat dapat terjadi disebut lingkaran yaitu mungkin ada banyak jerat dalam satu lingkaran, tapi mesh tidak mengandung satu lingkaran.
bertautan
Sebuah loop tertutup yang tidak mengandung lingkaran lain dalam atau jalan yang tidak mengandung pada jalur lain disebut Mesh.
Sebelum menerapkan sistem itu ada lima PLC penting start up dan memeriksa prosedur untuk melakukan. Pengguna harus membuat beberapa inspeksi akhir dari komponen hardware dan interkoneksi. Inspeksi tersebut pasti akan memerlukan waktu tambahan, tetapi mereka layak.
Namun, waktu yang diinvestasikan ini akan hampir selalu mengurangi total PLC waktu start up , terutama untuk sistem yang besar dengan banyak perangkat input / output.
Ok, mari kita mulai dengan PLC bintang dan prosedur pemeriksaan
1. PLC prestart prosedur
Daftar berikut berkaitan dengan prestart prosedur:
Periksa secara visual sistem untuk memastikan bahwa semua komponen hardware PLC yang hadir. Memverifikasi nomor model yang benar untuk setiap komponen.Memeriksa semua komponen CPU dan I / O modul untuk memastikan bahwa mereka dipasang di lokasi slot yang benar dan ditempatkan pada posisi aman.Periksa bahwa kekuatan yang masuk benar kabel ke catu daya (dan transformator) dan bahwa kekuatan sistem disalurkan dengan benar dan terhubung satu sama rak I / O.Pastikan bahwa kabel I / O komunikasi yang menghubungkan prosesorke I / O rak individu sesuai dengan I / O tugas alamat rak.Memverifikasi bahwa semua koneksi I / O kabel pada controller akhir berada di tempat dan aman dihentikan. Gunakan I / O dokumen alamat tugas untuk memverifikasi bahwa setiap kawat diakhiri pada titik yang benar.Periksa bahwa koneksi output kabel berada di tempat dan diakhiri dengan baik pada akhir perangkat lapangan.Pastikan bahwa memori sistem telah dibersihkan dari program pengendalian disimpan sebelumnya. Jika program kontrol disimpan dalam EPROM, menghapus chip sementara
2. Static cek kabel input
Sebuah masukan cek kabel statis harus dilakukan dengan kekuasaan diterapkan ke kontroler dan perangkat input. Pemeriksaan ini akan memastikan bahwa setiap perangkat input terhubung ke terminal input yang benar dan bahwa modul masukan atau poin yang berfungsi dengan baik.
Karena tes ini dilakukan sebelum tes sistem lainnya, juga akan memverifikasi bahwa prosesor dan perangkat pemrograman berada dalam kondisi kerja yang baik !
Tepat kabel input dapat diverifikasi menggunakan prosedur berikut:
Tempatkan controller dalam mode yang akan menghambat PLC dari setiap operasi otomatis. Mode ini akan bervariasi tergantung pada model PLC, tetapi biasanya berhenti, menonaktifkan, Program, dllMenerapkan kekuatan untuk catu daya sistem dan perangkat input.Memverifikasi bahwa semua sistem diagnostik indikator menunjukkan operasi yang tepat. Indikator khas adalah AC OK, DC OK, prosesor OK, memori OK, dan I / O komunikasi OK .Pastikan bahwa berhenti darurat sirkuit akan de-energi listrik ke perangkat I / O.Manual mengaktifkan masing-masing perangkat input. Memantau indikator status yang sesuai LED pada modul input dan / atau memonitor alamat yang sama pada perangkat pemrograman, jika digunakan.
Jika benar kabel, indikator akan menyala. Jika indikator lain dari yang diharapkan ternyata ON ketika perangkat input diaktifkan, perangkat input dapat ditransfer ke terminal input yang salah. Jika tidak ada indikator akan menyala ON, maka kesalahan mungkin ada baik dalam perangkat input, kabel lapangan, atau modul input.
Mengambil tindakan pencegahan untuk menghindari cedera atau kerusakan saat mengaktifkan perangkat input yang terhubung secara seri dengan beban yang bersifat eksternal ke PLC
3. Static cek keluaran kabel
Sebuah keluaran cek kabel statis harus dilakukan dengan kekuasaan diterapkan ke kontroler dan perangkat output . Sebuah praktek yang aman adalah untuk pertama lokal memutuskan semua perangkat output yang melibatkan gerak mekanik (misalnya, motor, solenoid, dll).
Ketika dilakukan, statis keluaran kabel cek akan memverifikasi bahwa setiap perangkat output terhubung ke alamat terminal yang benar dan bahwa perangkat dan modul keluaran yang berfungsi dengan baik.
Prosedur berikut harus digunakan untuk memverifikasi keluaran kabel:
Lokal lepaskan semua perangkat output yang akan menyebabkan gerakan mekanis.Menerapkan kekuatan untuk controller dan perangkat input / output.Jika berhenti darurat dapat menghapus daya ke output, memverifikasi bahwa sirkuit tidak menghilangkan daya ketika diaktifkan.Melakukan cek statis output satu per satu. Jika output adalah motor atau perangkat lain yang telah terputus secara lokal, mengajukan permohonan kembali kekuatan untuk perangkat yang hanya sebelum untuk memeriksa.
Cek operasi output dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu metode berikut:
Metode # 1 Dengan asumsi bahwa controller memiliki fungsi memaksa, menguji setiap output, dengan menggunakan perangkat pemrograman, dengan memaksa output ON dan pengaturan alamat terminal yang sesuai (titik) ke 1.
Jika benar kabel, yang sesuai indikator LED akan menyala dan perangkat akan energi . Jika indikator lain dari yang diharapkan ternyata ON ketika alamat terminal dipaksa, maka perangkat output dapat ditransfer ke terminal output yang salah (operasi mesin Sengaja tidak terjadi karena berputar dan output gerak-produsen lain yang terputus).
Jika tidak ada indikator akan menyala ON, maka kesalahan mungkin ada baik dalam perangkat output, kabel lapangan, atau modul keluaran !!
Metode # 2 Program anak tangga boneka, yang dapat digunakan berulang kali untuk menguji setiap output, dengan pemrograman sebuah anak tunggal dengan kontak normal terbuka tunggal (misalnya, sebuah tombol terletak strategis) Control-ling output.
Tempatkan CPU baik dalam RUN, tunggal-scan , atau modus serupa, tergantung pada controller. Dengan controller dalam modus RUN, menekan tombol push untuk melakukan tes. Dengan controller dalam mode single-scan, menekan dan menjaga tombol push sementara controller mengeksekusi single-scan.
Amati perangkat output dan indikator LED, seperti yang dijelaskan dalam prosedur pertama.
Ulasan Program 4. Kontrol
Program pengendalian checkout hanyalah sebuah review akhir dari program pengendalian . Pemeriksaan ini dapat dilakukan setiap saat, tetapi harus dilakukan sebelum memuat program ke dalam memori untuk sistem checkout dinamis.
Sebuah paket dokumentasi lengkap yang berhubungan program kontrol untuk perangkat lapangan yang sebenarnya diperlukanuntuk melakukan program pengendalian checkout . Dokumen, seperti tugas alamat dan diagram wiring , harus mencerminkan modifikasi yang mungkin terjadi selama pemeriksaan kabel statis.
Ketika dilakukan, program review akhir ini akan memverifikasi bahwa hardcopy akhir dari program, yang akan dimuat ke memori, baik gratis dari kesalahan atau setidaknya setuju dengan dokumen desain asli.
Berikut ini adalah daftar untuk checkout program pengendalian akhir:
Menggunakan I / O dokumen kabel cetakan, pastikan bahwa setiap perangkat output dikendalikan memiliki output diprogram anak tangga dari alamat yang sama.Memeriksa printout hardcopy untuk kesalahan yang mungkin terjadi saat memasuki program. Memverifikasi bahwa semua program yang kontak dan output internal yang memiliki tugas alamat yang valid.Memverifikasi bahwa semua timer, counter, dan nilai-nilai yang telah ditetapkan lain benar.
5. Sistem checkout Dinamis
Sistem checkout dinamis adalah prosedur yang memverifikasi logika program kontrol untuk memastikan operasi yang benar dari output .Checkout ini mengasumsikan bahwa semua pemeriksaan statis telah dilakukan, kabel sudah benar, komponen hardware yang beroperasi dan berfungsi dengan benar, dan perangkat lunak telah secara teliti.
Selama checkout dinamis, aman untuk secara bertahap membawa sistem di bawah kontrol otomatis penuh.
Meskipun sistem kecil dapat dimulai sekaligus, sistem besar harus dimulai di bagian. Sistem yang besar umumnya menggunakan subsistem remote yang mengontrol bagian yang berbeda dari mesin atau proses. Membawa satu subsistem pada waktu on-line memungkinkan total sistem untuk memulai dengan keselamatan dan efisiensi maksimum !
subsistem remote dapat sementara dinonaktifkan baik oleh lokal menghilangkan kekuasaan mereka atau dengan memutuskan hubungan komunikasi mereka menghubungkan dengan CPU.
Praktek-praktek berikut menguraikan prosedur untuk sistem checkout dinamis:
Memuat program kontrol ke dalam memori PLC.Menguji logika kontrol menggunakan salah satu metode berikut:Beralih controller untuk modus TES , jika tersedia, yang akan memungkinkan eksekusi dan debugging program kontrol sedangkan output dinonaktifkan. Periksa setiap anak tangga dengan mengamati status indikator LED output atau dengan memantau sesuai keluaran dibunyikan pada perangkat pemrograman.Jika controller harus berada dalam modus RUN untuk memperbarui output selama pengujian , lokal lepaskan output yang tidak sedang diuji, untuk menghindari kerusakan atau bahaya. Jika instruksi MCR atau serupa tersedia, menggunakannya untuk memotong pelaksanaan output yang tidak sedang diuji, sehingga pemutusan perangkat output tidak diperlukan.Periksa setiap anak tangga untuk operasi logika yang benar , dan memodifikasi logika jika perlu. Sebuah alat yang berguna untuk debugging logika kontrol adalah scan. Prosedur ini memungkinkan pengguna untuk mengamati setiap anak tangga karena setiap scan dijalankan.Ketika tes menunjukkan bahwa semua logika benar mengontrol output, menghapus semua anak tangga sementara yang mungkin telah digunakan (MCRs, dll). Tempatkan controller dalam modus RUN, dan menguji operasi total sistem. Jika semua prosedur sudah benar, kontrol otomatis penuh harus beroperasi dengan lancar.Segera mendokumentasikan semua modifikasi logika kontrol, dan merevisi dokumentasi asli. Mendapatkan salinan direproduksi (misalnya, DVD, dll) dari program sesegera mungkin.
PLC memulai rekomendasi, dan praktek yang disajikan dalam artikel teknis ini adalah prosedur yang baik yang akan membantu dalam aman, mulai tertib up dari setiap sistem kontrol diprogram.
Namun, beberapa pengendali mungkin memiliki start up persyaratan tertentu , yang dijelaskan dalam produsen manual produk.Pengguna harus menyadari persyaratan tertentu sebelum memulai controller.
PLC dan mengendalikan sistem
Banyak PLC dan konfigurasi mereka yang tersedia, bahkan dari satu vendor.Tapi, di masing-masing terdapat komponen umum dan konsep. Komponen yang paling penting adalah:
Power Supply - ini dapat dibangun ke dalam PLC atau menjadi unit eksternal. Tingkat tegangan umum yang dibutuhkan oleh PLC (dengan dan tanpa catu daya) yang 24Vdc, 120Vac, 220VAC.
CPU (Central Processing Unit) - ini adalah sebuah komputer di mana logika tangga disimpan dan diproses.
I / O (Input / Output) - Sejumlah terminal input / output harus disediakan agar PLC dapat memonitor proses dan melakukan tindakan.
Lampu indikator - ini menunjukkan status PLC termasuk daya, program berjalan, dan kesalahan. Ini penting ketika mendiagnosis masalah.
komponen PLC
Konfigurasi dari PLC mengacu pada kemasan komponen. konfigurasi khas tercantum di bawah ini dari terbesar ke terkecil:
Rack PLC - Sebuah rak sering besar (sampai 18 "dengan 30" dengan 10 ") dan dapat menyimpan beberapa kartu. Bila perlu, beberapa rak dapat dihubungkan bersama-sama. Ini cenderung biaya tertinggi, tetapi juga yang paling fleksibel dan mudah untuk mempertahankan.
Mini PLC - ini lebih kecil dari rak PLC berukuran penuh, tetapi dapat memiliki kapasitas IO yang sama.
Micro PLC - Unit-unit ini dapat sekecil setumpuk kartu. Mereka cenderung telah jumlah I / O dan kemampuan yang terbatas tetap, tetapi biaya akan menjadi yang terendah.
Software - Sebuah software berbasis PLC membutuhkan komputer dengan kartu antarmuka, tetapi memungkinkan PLC untuk dihubungkan ke sensor dan PLC lainnya di dalam jaringan.
PLC Input dan output
Masukan untuk, dan output dari, PLC yang diperlukan untuk memantau dan mengontrol proses . Kedua input dan output dapat dikategorikan menjadi dua tipe dasar: logis atau terus menerus. Perhatikan contoh dari bola lampu. Jika hanya bisa diaktifkan atau dinonaktifkan, itu adalah kontrol logis. Jika lampu dapat diredupkan untuk tingkat yang berbeda, itu adalah terus menerus.
Nilai-nilai yang terus-menerus tampak lebih intuitif, tetapi nilai-nilai logis lebih disukai karena mereka memungkinkan lebih banyak kepastian, dan menyederhanakan kontrol .
Akibatnya sebagian besar mengontrol aplikasi (dan PLC) menggunakaninput logis dan output untuk sebagian besar aplikasi. Oleh karena itu, kita akan membahas logis I / O dan meninggalkan berkelanjutan I / O untuk nanti.
kartu masukan PLC
Output untuk aktuator memungkinkan PLC untuk menyebabkan sesuatu terjadi dalam proses. Sebuah daftar pendek aktuator populer diberikan di bawah ini dalam urutan popularitas relatif.
Solenoid Valves - output logis yang dapat mengalihkan aliran hidrolik atau pneumatik. Lampu - output logis yang sering dapat didukung langsung dari PLC papan output.
Motor Starters - motor sering menarik sejumlah besar saat ini ketika mulai, sehingga mereka membutuhkan starter motor, yang pada dasarnya relay besar.
Servo Motors - output yang berkesinambungan dari PLC dapat perintah variabel kecepatan atau posisi.
Output dari PLC sering relay , tetapi mereka juga dapat elektronik solid state seperti transistor untuk DC output atau Triacs untuk output AC. Output terus menerus meminta kartu keluaran khusus dengan digital untuk konverter analog.
Input berasal dari sensor yang menerjemahkan fenomena fisik menjadi sinyal listrik. Contoh umum dari sensor tercantum di bawah ini agar relatif popularitas.
Switches kedekatan - penggunaan induktansi, kapasitansi atau cahaya untuk mendeteksi objek secara logis.
Switch - mekanisme mekanik akan membuka atau kontak listrik dekat untuk sinyal ical logging.
Potensiometer - langkah posisi sudut terus menerus, menggunakan perlawanan.
LVDT (linear variabel diferensial transformator) - langkah linier perpindahan terus menerus menggunakan kopling magnet.
Masukan untuk PLC datang dalam varietas dasar, yang paling sederhana adalah AC dan DC input . Sourcing dan sinking masukan juga populer. Metode output ini menyatakan bahwa perangkat tidak memasok listrik apapun.
Sebaliknya, perangkat hanya beralih saat ini atau menonaktifkan, seperti saklar sederhana.
Tenggelam - Bila aktif output memungkinkan arus mengalir ke kesamaan. Hal ini sebaiknya dipilih saat tegangan yang berbeda disediakan.
Sourcing - Bila aktif, arus mengalir dari pasokan, melalui perangkat output dan ke tanah. Metode ini baik digunakan ketika semua perangkat menggunakan tegangan catu daya tunggal.
Hal ini juga disebut sebagai NPN (sinking) dan PNP (sourcing). PNP lebih populer.
Untuk benar menjelaskan bagaimana pemotong plasma karya, kita harus mulai dengan menjawab pertanyaan dasar "Apa plasma? Secara sederhana, plasma adalah negara keempat materi. Kami sering memikirkan materi memiliki tiga negara: padat, cair, dan gas. Masalah perubahan dari satu negara ke yang lain melalui pengenalan energi, seperti panas. Misalnya, air akan berubah dari padat (es) ke keadaan cair ketika sejumlah panas diterapkan. Jika tingkat panas meningkat, hal itu akan berubah lagi dari cairan ke gas (uap). Sekarang, jika tingkat panas meningkat lagi, gas yang membentuk uap akan menjadi terionisasi dan elektrik konduktif, menjadi plasma. Sebuah pemotong plasma akan menggunakan gas elektrik konduktif ini untuk mentransfer energi dari catu daya untuk bahan konduktif, sehingga bersih, proses pemotongan lebih cepat dibandingkan dengan oxyfuel.
Pembentukan busur plasma dimulai ketika gas seperti oksigen, nitrogen, argon, atau bahkan udara toko dipaksa melalui lubang nosel kecil di dalam obor. Busur listrik yang dihasilkan dari catu daya eksternal kemudian diperkenalkan ke aliran gas bertekanan tinggi ini, sehingga apa yang sering disebut sebagai "plasma jet". Jet plasma segera mencapai suhu sampai 40.000 ° F, cepat menusuk melalui benda kerja dan meniup bahan cair.
komponen sistem Plasma
Power supply - Catu daya plasma mengkonversi satu atau tiga fase tegangan listrik AC menjadi halus, tegangan DC konstan mulai dari 200 sampai 400VDC. tegangan DC ini bertanggung jawab untuk menjaga busur plasma seluruh cut. Hal ini juga mengatur arus keluaran yang diperlukan berdasarkan jenis material dan ketebalan sedang diproses.
Arc Mulai Console - Rangkaian ASC menghasilkan tegangan AC dari sekitar 5.000 VAC pada 2 MHz yang menghasilkan percikan bagian dalam obor plasma untuk membuat busur plasma.
Plasma obor - Fungsi obor plasma adalah untuk memberikan keselarasan dan pendinginan habis.Bagian habis utama yang diperlukan untuk plasma generasi busur adalah elektroda, cincin swirl, dan nozzle. Topi pelindung tambahan dapat digunakan untuk lebih meningkatkan kualitas potong, dan semua bagian yang diselenggarakan bersama oleh dalam dan luar topi penahan.
Sebagian besar sistem pemotongan plasma saat ini dapat dikelompokkan menjadi baik kategori konvensional atau presisi.
sistem plasma konvensional biasanya menggunakan udara shop sebagai gas plasma, dan bentuk busur plasma pada dasarnya ditentukan oleh lubang nosel.Ampere perkiraan jenis busur plasma adalah 12-20K amp per inci persegi.Semua sistem genggam memanfaatkan plasma konvensional, dan masih digunakan di beberapa aplikasi mekanik di mana bagian toleransi yang lebih pemaaf.
sistem presisi plasma (kepadatan arus tinggi) dirancang dan direkayasa untuk menghasilkan tajam, pemotongan kualitas tertinggi yang dapat dicapai dengan plasma. Obor dan desain konsumsi yang lebih kompleks, dan potongan tambahan termasuk untuk lebih mengerut dan membentuk busur. Sebuah busur presisi plasma adalah sekitar 40-50K amp per inci persegi. Beberapa gas seperti oksigen, kemurnian tinggi udara, nitrogen, dan / argon / campuran nitrogen hidrogen digunakan sebagai gas plasma untuk hasil optimal pada banyak bahan konduktif.
Operasi handheld
Dalam sistem plasma genggam yang khas, seperti kami Tomahawk® Air Plasma, elektroda dan nozzle konsumsi bagian berada dalam kontak dengan satu sama lain dalam obor ketika dalam keadaan OFF. Ketika memicu diperas, power supply menghasilkan arus DC yang mengalir melalui koneksi ini, dan juga memprakarsai aliran gas plasma. Setelah gas plasma (kompresi udara) membangun tekanan yang cukup, elektroda dan nozzle dipaksa terpisah, yang menyebabkan percikan listrik yang mengubah udara menjadi jet plasma. Aliran arus DC kemudian beralih dari elektroda ke nozzle, untuk jalur antara elektroda dan benda kerja. aliran udara saat ini dan ini berlanjut sampai memicu dilepaskan.
operasi presisi plasma
Di dalam obor presisi plasma, elektroda dan nozzle tidak menyentuh, tapi terisolasi dari satu sama lain oleh cincin pusaran yang memiliki lubang ventilasi kecil yang mengubah gas preflow / plasma ke dalam pusaran berputar-putar. Ketika perintah awal dikeluarkan untuk catu daya, itu menghasilkan hingga 400VDC tegangan rangkaian terbuka dan memulai gas preflow melalui memimpin selang diatur untuk obor. nozzle sementara terhubung ke potensi positif dari catu daya melalui komponen Pilot busur, dan elektroda pada negatif.
Berikutnya, percikan frekuensi tinggi yang dihasilkan dari Arc Console Starting yang menyebabkan gas plasma untuk menjadi terionisasi dan elektrik konduktif, mengakibatkan jalur arus dari elektroda ke nozzle, dan busur pilot plasma dibuat.
Setelah busur percontohan membuat kontak dengan benda kerja (yang terhubung ke tanah bumi melalui bilah dari meja potong), jalur saat bergeser dari elektroda untuk bekerja sepotong, dan frekuensi tinggi mati dan komponen Pilot arc dibuka.
Catu daya kemudian landai sampai arus DC ke ampere pemotongan dipilih oleh operator dan menggantikan gas preflow dengan gas plasma optimal untuk bahan yang dipotong. Sebuah shielding gas sekunder juga digunakan yang mengalir di luar nozzle melalui topi perisai.
Bentuk topi perisai dan diameter lubang yang memaksa gas perisai untuk lebih membatasi busur plasma, mengakibatkan luka bersih dengan sudut bevel sangat rendah dan goresan kecil.
